隨著鋅合金壓鑄件產品在市場上應用范圍的不斷擴大，國內鋅合金壓鑄件市場近年來發(fā)展迅速。在目前市場行情較好的情況下，是否會因為某些因素所制約，這也是業(yè)內很多人關注的問題。壓鑄鋅合金，它也是一種壓鑄件，今天為大家介紹的知識也是關于壓鑄件的，那么具體來介紹哪些呢？
1.控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠要是以純度高的鋅為基礎，加上純度高的鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。好的的鋅合金料是生產好的鋅合金壓鑄件的保證。
2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的控制是很有作用的。
3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過百分之五十，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4.水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。
5.有條件的壓鑄廠應該采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
很多時候并不是注意以上的問題就能做出高質量的鋅合金壓鑄件，如果鋅合金壓鑄件出現以下的問題，我為大家提供一些處理辦法。
由于每一個次品的產生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調機？還是先換料？或先修改模具？建議按難易程度，先簡后復雜去處理，其次序：
1） 清理分型面，清理型腔，清理頂桿；更換涂料、提高噴涂工藝；增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。
2） 調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。
3） 換料，選擇質優(yōu)的鋅合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。
4） 修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內澆口，增設溢流槽、排氣槽等。
例如壓鑄件產生飛邊的原因有：
1） 壓鑄機問題：鎖模力調整不對。
2） 工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。
3） 模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。
解決以上問題時，可以按順序實施。以20多年的壓鑄經驗為大家服務，為大家提供實用的解決方法。