1. 壓鑄特點
壓力鑄造（簡稱壓鑄）是在壓鑄機的壓室內，澆入液態或半液態的金屬或合金，使它在高壓和高速下充填型腔，并且在高壓下成型和結晶而獲得鑄件的一種鑄造方法。
由于金屬液受到很高比壓的作用，因而流速很高，充型時間極短。高壓力和高速度是壓鑄時液體金屬充填成型過程的兩大特點，也是壓鑄與其他鑄造方法最根本區別之所在。
比如壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內，甚至高達500MPa；充填速度為0.5—120m/s，充型時間很短，一般為0.01－0.2s，最短只有干分之幾秒。
2. 壓鑄的優缺點
優點：
1) 產品質量好。由于壓鑄型導熱快，金屬冷卻迅速，同時在壓力下結晶，鑄件具有細的晶粒組織，表面堅實，提高了鑄件的強度和硬度，此外鑄件尺寸穩定，互換性好，可生產出薄壁復雜零件；
2) 生產率高，壓鑄模使用次數多；
3) 經濟效益良好。壓鑄件的加工余量小，一般只需精加工和鉸孔便可使用，從而節省了大量的原材料、加工設備及工時。
缺點：
1) 壓鑄型結構復雜，制造費用高，準備周期長，所以，只適用于定型產品的大量生產；
2) 壓鑄速度高，型腔中的氣體很難完全排出，加之金屬型在型中凝固快，實際上不可能補縮，致使鑄件容易產生細小的氣孔和縮松，鑄件壁越厚，這種缺陷越嚴重，因此，壓鑄一般只適合于壁厚在6mm以下的鑄件；
3) 壓鑄件的塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；
4) 另外，高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大應用。
綜上所述，壓力鑄造適用于有色合金，小型、薄壁、復雜鑄件的生產，考慮到壓鑄其它技術上的優點，鑄件需要量為2000-3000件時，即可考慮采用壓鑄。