正確的焊接工藝包括以下9點:
   1、模具清理及檢查待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ),清理后根據(jù)檢查結(jié)果,確定焊接修復(fù)工藝,包括使用焊材的型號及數(shù)量,根據(jù)模具情況,通過焊材的組合,達(dá)到修復(fù)目的。
   2、清理型腔焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料,并清理出足夠的開放度,一般來說需要40-60的角度,以確保焊條或焊絲可以正常沉積。
   3、焊前加熱焊前加熱時成功修復(fù)模具的重要步驟,加熱溫度為800-900℉,按每英寸厚度用時計算并保溫,焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時數(shù)取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。
   4、焊件的位置焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作,有時焊接過程中需要不斷調(diào)整焊件的位置,但待焊型腔的中線必須垂直于地面。焊接時使用短弧,以確保焊壁與焊材緊密融合,焊壁必須在焊工視線以內(nèi)。
   5、焊后敲擊每次焊道結(jié)束后,必須使用風(fēng)鎬或機械方式加以敲擊,使熔覆層達(dá)到最佳的晶相結(jié)構(gòu)并防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮。
   6、焊后加熱與常化焊后加熱與常化的為800-900℉,按每英寸厚度用時1h計算,目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。
   7、緩冷緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫,緩冷目的是達(dá)到平衡的微觀晶相結(jié)構(gòu)和韌性,從而在鍛造過程中達(dá)到最佳效果。
   8、回火去應(yīng)力目的是去除焊接中產(chǎn)生的應(yīng)力,并最終達(dá)到模具要求的韌性和熔覆層的硬度,回火時間以每英寸厚度1h來計算。
   9、最終冷卻焊接的最后一步即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫,可使用絕熱材料包覆焊件以加強緩冷效果。