一般而言，模具加工精密度是非常重要的，對模具的質量和性能有著直接影響。在模具的生產加工過程中，通過對模具生產工藝的合理選擇、對模具加工刀具的有效控制、對模具形狀形成的有力控制，可提升模具的加工精密度，從而提升其工作性能。
一、模具加工精密度控制的重點
對于模具的加工精密度控制而言，其影響因素較多，其中，加工工藝、加工器械的選擇、加工手段的完善和調整等均為重要的影響因素。
1、加工工藝的選擇
對于模具的加工而言，精密度控制至關重要，其中加工工藝的選擇對其有著直接影響。因此，在模具的具體加工中，可根據模具加工的需要，選擇合適的加工工藝。即在眾多的機械加工工藝中，選擇合適的加工工藝來提升模具的精密度。在實踐操作中，經得起實踐考驗的模具加工工藝有鉗工加工工藝、沖壓加工工藝、車床加工工藝等。這些工藝各有利弊，因此要依據加工的需要和模具性能選擇合適的加工工藝。
2、加工器械的選擇
模具加工的過程較為復雜，會用到大量的加工器械，而加工器械的類型和質量會影響加工精密度。比如，在使用鉗工加工藝時，要用到大量的銼刀工具。此時，銼刀工具類型的選擇會影響模具加工的精密度。因此，要想提升模具加工的精密度，就需要甄選和調整加工器械。
3、加工手段的完善和調整
在模具的生產、加工過程中，會用到大量的加工器械，這些工具具有不同的形狀，比如柱形、錐形、不規則形等。因此，在生產、加工過程中，需要參照生產選擇加工器械，且為了實現滿足既定的需求，還需要不斷完善和調整各種生產方式，以確保加工精密度的提升。
二、提升加工精密度的方法
由于影響加工精密度的因素較多，因此在提升模具加工精密度時，一定要從實際出發，采取具有實際意義的解決對策。
1、提升加工精密度的影響因素
為了優化模具的加工精密度，提升加工質量，需要探究在提升加工精密度過程中的影響因素以及可能存在的問題。
經過大量的文獻研究和實地調查研究發現，在提升模具加工精密度的過程中，一般存在以下影響因素：
（1）機床的操作編程存在問題，導致加工失誤、模具的加工器械存在缺陷等。
（2）人為操作失誤影響模具的加工精密度。
（3）加工器械選擇不當，則會引發精密度下降的問題。
2、提升加工精密度的具體方法
新形勢下，必須創新工作思路，采用科學技術和嚴格的管理制度來提升模具的加工精密度。具體可從以下四個方面入手：①完善模具加工手段和方法，防止意外情況發生；②選取精良的加工器械；③優化數控機床的技術控制，加工模具加工精密度的控制力度；④優化人力資源配置，提升工作人員的專業素養。
三、結束語
隨著社會的發展，市場對產品的工作性能和質量有了更高的要求，在模具加工精密度方面的要求也越來越高。因此，各生產企業應高度重視模具加工精密的提升問題，優化內部管理，提升加工技術水平，從而最大限度地提升模具的加工精密度。