據了解，高光注塑模溫機最關鍵的是模具溫度控制系統。由于高光注塑與一般注塑最大區別在于模具溫度的控制，而對注塑機的要求并不高。高光注塑模具溫度控制系統一般也稱為高光模溫機，和通用注塑機配合，在注塑的填充、保壓、冷卻、開合模具過程中協調動作。在整個高光無痕注塑工藝里,模具設計的好壞是直接影響產品好壞的重要因數之一, 模具的好壞也直接導致產品外觀質量和產品周期的關鍵。

高光注塑需控制好模溫機的模具溫度

影響模具的因素主要有模具材料、模具設計與制造加工等。

(1)模具材料模具材料需要有較好的拋光性、耐腐蝕性、耐磨性、熱強度、韌性、加工性能和低的熱膨脹系數等。其中拋光性、耐腐蝕性、熱強度、熱膨脹系數對高光模具尤為重要。如模具拋光性差、表面粗糙度大，或被腐蝕或注塑時有水分沉積，就無法進行高光澤產品成型；溫度的快速變動對模具材料的熱強度、熱膨脹系數也有了更高的要求目前使用的高光模具材料有日立金屬CENA1、日本大同NAK80和S-

STAR、ASSAB的5136或S136H（420)、POLMAX等鏡面、高耐磨、抗腐蝕模具鋼，低檔高光模具也有采用P20等常規模具材料的。日立金屬開發的超大型塑料成型模具用材料CENAlα更是為高光模具專門開發的產品，獲得了2007年日本新產品獎。其綜合性能好，耐磨性、加工性、韌性、耐腐蝕性都較好，而拋光性極佳，是高光鏡面成型最佳的模具材料之一。

(2)模具設計與制造高光模具除了模具表面質量要求高外，模具溫度的動態變化導致結構比普通模具復雜很多，其中模具內部管道的設計與制造是影響模具質量、生產周期和模具成本的關鍵。

在高光模具方面，目前存在模具材料單一、價格昂貴、模具制造成本高、模具壽命低、復雜模具制造困難、周期長等問題，使高光注塑只限于成型結構簡單的產品如平板塑料殼體等結構簡單的外觀產品。今后需要研究開發高光精密模具制造新技術和新的模具材料，結合現代CAE技術、快速制造技術、拋光工藝、表面加工技術等，實現模具表面、模具內部管道、模具零件的高效精密設計加工。