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- 收縮率對澆注型聚氨酯彈性體模具的設計意義重大 發表時間: 2018-11-23
- 業內分析指出，聚氨酯彈性體產生收縮的原因分析，收縮率同工藝條件的定性關系研究等，對澆注型聚氨酯彈性體模具的設計具有重要意義。收縮率對澆注型聚氨酯彈性體模具的設計意義重大為了更準確地選擇大型澆注型聚氨酯彈性體產品的收縮率，專家們系統地研究了工藝條件、環境因素和制品結構等對收縮率的影響，并測出了收縮率隨時間的變化曲線，分析了其原因。結果表明，制品結構對收縮率影響最大，工藝條件對收縮率的變化也有較大影響，而環境條件的波動則是收縮率后期波動的原因。收縮率的選取是決定模具設 [點擊詳情]
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- 如何給定模具零、部件的尺寸 發表時間: 2018-11-23
- 模具是一種比較特殊的產品。嚴格的說它應隸屬于工裝、夾具之類。雖說制造業中的如汽車、船泊、機床等等都有其制造標準，但也作為工裝類的模具，卻沒有統一的制造標準。 目前模架及頂針、推管、水嘴等模具零、配件雖然已綷-實現了標準化，可供我們選擇使用，但對模具零、部件如何給定一個合理的、正確的尺寸則是一個比較難以解決的問題。 這是因為模具是一種比較特殊性質的產品所決定了的。模具零、部件幾何形狀千姿百態，尺寸也不盡一致，同時模具零、部件的尺寸受制約 [點擊詳情]
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- 拉絲模具為何突然失效？揭秘沖壓模具失效的原因 發表時間: 2018-11-19
- 拉絲模具為何突然失效？揭秘沖壓模具失效的原因拉絲模具經安裝調試后，可以正常生產合格的工件，這一過程稱為模具的服役。一般情況下，我們總是希望模具能有足夠長的服役期限，以滿足生產實際的需要。但是模具在制造過程中可能會產生某些缺陷，或者在服役過程中逐漸出現了某些缺陷，如微裂紋、輕度磨損、變形等等，在此狀況下模具雖有隱患但仍能繼續工作，這種雖有缺陷但未喪失服役能力的狀態稱為模具的損傷。 拉絲模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一定程度導致模具損壞，無法繼續服役，稱為模具的失效 [點擊詳情]
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- 模具工廠電火花加工的八大誤區！ 發表時間: 2018-11-19
- 模具工廠電火花加工的八大誤區！誤區1. 用電極碰工件分中，經常“打偏”不少模具工廠仍然使用電極碰工件的分中方法，這是一個很嚴重的問題。使用電極直接碰工件屬于面接觸，接觸面之間不可避免地存在或多或少的細微物，接觸面也存在裝夾精度誤差，它們將直接影響找邊、分中的精確度。使用這種方法，必須嚴格要求將接觸面擦拭干凈，但由于還是有人為因素的存在，精度會有不穩定的情況。對于數控放電機，推薦使用基準球分中的方法，這是模具工廠放電必備的方法。通常的做法是：裝夾工件；在工作臺上放一個基準球；在 [點擊詳情]
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- 高光注塑需控制好模溫機的模具溫度 發表時間: 2018-11-19
- 據了解，高光注塑模溫機最關鍵的是模具溫度控制系統。由于高光注塑與一般注塑最大區別在于模具溫度的控制，而對注塑機的要求并不高。高光注塑模具溫度控制系統一般也稱為高光模溫機，和通用注塑機配合，在注塑的填充、保壓、冷卻、開合模具過程中協調動作。在整個高光無痕注塑工藝里,模具設計的好壞是直接影響產品好壞的重要因數之一, 模具的好壞也直接導致產品外觀質量和產品周期的關鍵。高光注塑需控制好模溫機的模具溫度影響模具的因素主要有模具材料、模具設計與制造加工等。(1)模具材料模 [點擊詳情]
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- NAK80模具鋼熱處理缺陷的原因及處理 發表時間: 2018-11-19
- 一、淬裂1.形狀效應。主要是NAK80模具鋼設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截面過渡不好。2.過熱（過燒）。主要是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括：檢修、校對控溫系統、修正工藝溫度、在工件與爐底板間加墊鐵等。3.脫碳。主要由過熱（或過燒）、空氣爐無保護加熱、機加余量小、鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2-3mm。4.冷卻不當。主要是冷卻劑選 [點擊詳情]
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- 壓鑄模具設計中的注意事項 發表時間: 2018-11-09
- 壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料 [點擊詳情]
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- 解決壓鑄件粘模缺陷的具體措施 發表時間: 2018-10-30
- 粘模缺陷對鑄件的危害是：壓鑄件外觀粘模時，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度；重者鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，還會造成鑄件漏氣，導致鑄件批量報廢。壓鑄件粘模的現象有很多，引起粘模的基本原因有以下幾點。 1.1 壓鑄合金與模具鋼的親和力 壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生較大的脫模阻力，鑄件脫模時出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡(注：要與積碳相區別)，在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。 而目視模 [點擊詳情]
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- 鋁合金壓鑄生產中金屬損耗的計算及管理 發表時間: 2018-10-30
- 一、關于溶渣的處理采用火焰反射爐熔煉鋁合金，由于爐料不同，渣量為爐料量的2%～5%,而渣中的含鋁量為渣量的40-60%左右。因此，正確的處理鋁爐渣，回收渣中的鋁來降低熔損具有重要的意義，即使采取了所有必要的措施來降低溶渣的產生，含有部分的合金浮渣仍需要定時從熔爐表面上出去。壓鑄車間自行回收可用的壓鑄合金通常需要一個專用的冶煉爐，一攪拌器或其他可用來混合熔煉金屬，以及助溶劑（去渣劑）的裝置。用于生產鑄件的壓鑄機熔爐和蓄料爐一般不適宜處理溶渣，市場上有幾種不同的專利助溶劑，可用來將溶渣 [點擊詳情]
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- 怎樣提高鋅合金壓鑄模具質量 發表時間: 2018-10-30
- 壓鑄模具的壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。那要想提高鋅合金壓鑄模具質量應從哪些方面著手呢？ 【壓鑄模具】提高鋅合金壓鑄模具質量應從哪些方面著手 由于模具質量的好與壞事影響產品的質量、產量、成本的基本原因，如何才能讓模具在高精度、低本錢、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件是個很主要的問題。模具構造規劃時，盡量構 [點擊詳情]
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- CNC加工中心編程中常用指令的區別 發表時間: 2018-10-30
- 隨著科技的發展和社會的進步，人們對產品的性能和質量要求越來越高，從而使數控機床應用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將自己的體會和經驗總結出來，希望對廣大讀者有所啟迪。1.暫停指令 G04X(U)_/P_是指刀具暫停時間(進給停止，主軸不停止)，地址P或X后的數值是暫停時間。X后面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒(s)為單位，P后面數值不能帶小數點(即整數表示)，以毫秒(ms)為單位。例如，G04 X2. [點擊詳情]
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